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MSM型棉花残膜回收机由机架、起膜机构、送膜机构、卷膜棍、传动装置、地轮、悬挂装置组成。
机架由前梁、中梁、后梁、左右纵梁、地轮支架、送膜轮支架、卷膜辊座、张紧轮支架等组成。
起膜装置，由起膜轮和起膜导轨焊合件组成。起膜轮由起膜轮焊合和起膜轴等组成。
起膜导轨焊合由起膜导轨、导轨尖、导轨床和连接板等组成。
起膜导轨由钢管弯曲成型前端焊合导轨尖。
送膜装置由送膜叶轮和拖板组成。
卷膜棍由左幅盘、右幅盘、卷膜辊轴、左半轴、套管、丝杠、丝母座等组成。
转动装置包括两根链传动和一条三角胶带交叉传动。
主要用途
棉花苗期(头水前)残膜回收机用悬挂架三点联接在拖拉机(中、小型)的液压悬挂机构上。中型机由于工作幅较宽，下悬挂销应放在提升杆的长孔内。一次完成起膜、送膜、卷膜作业，主要适用于宽幅播种棉花苗间的残膜回收，经过适当调整，本机亦可用于玉米、甜菜等中耕作物苗间残膜回收。
工作条件
本机适用于棉花高度不超过500mm棉田的残膜回收。收膜时膜应有足够的强度(符合标准的地膜即可)，尚未破碎，膜面上的压土不宜过多，且不结硬块。
工作时拖拉机带动机具前进，刮土板刮去变膜上的大部分覆土，松土杆齿钩起变膜；起膜导轨插入土里3～5厘米，并将膜托起，起膜齿轮穿透膜，在滚动前进的同时，将膜挑起使膜沿起膜导轨向后上方输送；送膜叶轮的叶片将膜从起膜轮上刮下后继续向后上方输送；人工辅助将从送膜叶轮送过来的膜端缠绕到卷膜棍上，卷膜棍即可卷膜。待回收的残膜卷到一定程度时，停机，撕断膜，人工将膜卷从卷棍上取下，装好卷膜棍，机具继续作业。
机具调试及调整
1 起膜轮调整
根据播种方式，调整起膜轮的位置。松开起膜轮套管上的紧定螺钉，使起膜轮套管沿起膜轮轴左右移动，起膜轮齿位于苗行的中间，拧紧紧定螺钉并锁紧。
2 起膜导轨位置调整
根据起膜轮(齿)的位置，调整起膜导轨位置。松开固定起膜导轨连接螺栓上的螺母，将连接板沿中梁左右移动，保证留有足够的护苗带，使起膜轮齿不碰起膜导轨，尽量使导轨件处于同一水平线上。将起膜导轨定好。
3 送膜轮位置调整
根据起膜轮的位置，调整送膜轮的位置。
左右调整：松开送膜叶轮套管上的紧定螺钉，左右移动送膜叶轮，使送膜叶轮叶片上的槽对准相应的起膜齿轮，锁定送膜叶轮套管上的紧定螺钉。
上、下位置调整：松开送膜轮轴两端轴承座螺栓上的螺母，使送膜叶轮叶片边缘能与托板接触即可，固定好送膜轮两端的轴承座。
4 卷膜滚速度调整
根据卷膜棍的情况调整其转速。三角胶带过松将出现卷膜棍转速过慢，送膜轮送出的膜面积存在卷膜棍前面，为此，须将卷膜棍轴承座向后移动(或用张紧轮使用三角胶带张紧)，固定好轴承座。反之则反向调整。三角胶带过紧，会使膜卷卸不下来。
5 托板位置调整
松开托板两端的紧固螺母，使托板前端搭在一起膜导轨的上部，转动托板，尽量使托板与送膜叶轮的叶片抱合好。
6 起膜导轨入土深度调节
起膜导轨入土深度一般为3～5cm。松开链条的张紧轮，摇动地轮上下调节手柄，改变地轮和起膜导轨的相对位置，将起膜导轨调至需要的入土深度，调整张紧轮，使链条张紧适度中后，固定张紧轮。
7 链条松紧度调整
调整张紧轮，使链条的松紧度适合即可。如果调整张紧轮仍不能满足需求，则增减链条的链节。
8 刮土板的角度调整
刮土板工作时，根据刮土的情况，拧松紧定螺钉，转动刮土板上的杆子，使刮土板调到适合位置后，再拧紧紧定螺钉并锁紧。
9 收边膜杆齿调整
拧松紧定螺钉，使杆齿上下移动到适合位置后，拧紧紧定螺钉并锁紧。
10 中型(三幅)棉花苗期残膜回收机
中型(三幅)棉花苗期残膜回收机，中间一幅居中，两边两幅对称配置。工作状态下，每个单幅机的机架呈水平状态，将上拉杆缩短一点，使起膜导轨尖有一定的入土角。
润滑
本机的滚动轴承均选用密封含油轴承，一般装好后不要润滑。
定期在链条上滴些机油以润滑链条。
凡有黄油嘴处用黄油枪注油润滑。
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